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激光切割机切割过程中突然断丝原因

点击次数:   更新时间:17/05/02 10:48:05     来源:关闭

  激光切割机是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。平时激光切割机切割过程中突然断丝原因有哪些?

  1、选择电参数不当,电流过大;

  2、进给调节不当,忽快忽慢,开路短路频繁;

  3、激光切割机工作液使用不当(如错误使用普通机床乳化液),乳化液太稀,使用时间长,太脏;

  4、管道堵塞,工作液流量大减;

  5、导电块未能与钼丝接触或已被钼丝拉出凹痕,造成接触不良;

  6、切割厚件时,间歇过小或使用不适合切厚件的工作液;

  7、激光切割机脉冲电源削波二极管性能变差,加工中负波较大,使钼丝短时间内损耗加大;

  8、钼丝质量差或保管不善,产生氧化,或上丝时用小铁棒等不恰当工具张丝,使丝产生损伤;

  9、贮丝筒转速太慢,使钼丝在工作区停留时间过长;

  10、切割工件时钼丝直径选择不当。

  激光切割机速度快,切口光滑平整,一般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

    小编:chris

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