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大型激光切割加工过程中出现毛刺应该怎么解决

点击次数:   更新时间:18/02/26 11:07:02     来源:关闭
  我们都知道激光切割机的主要优势在于其切割的速度快,切割的质量好而深受用户的喜爱。而用户在实际使用过程中则会出现毛刺,为什么会出现这种问题呢?而在大型激光切割加工厂家的时候没出现过这种问题,会不会是设备的性能有问题,还是激光切割的工艺出现了问题?莱州市皓悦机械的激光切割机技术针对用户提到的这些问题,列出了六种激光切割过程中产生毛刺的主要原因及解决方法。
  首先解释下什么是毛刺,即金属切割的表面出现余屑和表面细小的显微金属颗粒,其指标是毛刺越多表明金属切割的质量越差。这里莱州市皓悦机械有限公司根据这几年来的激光切割制造商的经验列举其产生毛刺的主要原因及方法。
  1、激光光路系统输出功率不够,这个时候就需要检查激光发生器(激光器)是否正常,若正常出光,则要观察激光控制面板中的输出值是否正常。
  2、激光切割焦点出现偏移,这就需要操作人员对焦点进行测试,根据焦点的偏移量进行调整。这里对于操作人员的操作经验要有一定的要求。
  3、激光焦点的上下位置不正确,这里同样需要对焦点测试,根据偏移量调整,鸿镭激光已经给出过激光切割焦点控制技术的讲解,如果不了解的用户可以去了解。
  4、激光切割的速度太慢,尽管激光切割的速度相对其他工艺来说很快,同样激光切割机在加工过程中的速度也不能太慢,引起毛刺出现,这个时候就需要加大线速度,保证切割的质量。
  5、激光切割设备的运行时间过长,导致的机床不稳定引起的毛刺,这种情况只需要对设备进行重启即可。
  6、切割时的辅助气体纯度不够硬气的毛刺,企业往往因为成本的考虑放弃一些高成本的辅助型物件的购买,导致设备的性能不能最大化,这个问题也是需要广大用户朋友们注意的,不能因小失大,保证切割质量的前提下去节约成本才是最佳选择。

  以上的几种毛刺出现的原因及解决方法,希望用户能够熟练掌握,使设备性能最大化,使经济效益最大化。

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